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废气冷凝器工作原理图

发布者:admin  发布时间:2023-3-20 15:31:44  点击:663

随着我国工业化程度的不断提高,环境污染也面临巨大的压力。近几年国家环保政策愈加严厉,尤其对有机废气的排放控制更加重视。当前,VOCs有机废气治理主要有两类,一类是冷凝回收工艺,另一类是焚烧销毁工艺,还有几种配合辅助工艺,具体如下:

1、蓄热焚烧工艺(RTO)

有机废气在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,RTO是把废气加热到780℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。该工艺也是国内废气治理的主流工艺,但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来二次污染。

2、直接燃烧工艺

直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃,促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质。该方法投资小,操作简单,适用于浓度高、风量小的废气,但其更高耗能及更高的安全技术要求,同时也带来二次污染问题。

3、吸附工艺

利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理,净化率可达95%以上。该方法设备简单、前期投资较少,但需要经常更换活性炭,频繁的装卸、更换等程序增加运行费用,并且更换的活性炭还是危废,需要有危废资质的处理公司进行处理,增加后期运行成本。此外活性炭吸附单一工艺治理有机废气很难达标排放,所以国家也明令禁止使用单一活性炭吸附方式治理有机废气。

4、吸收工艺

有机废气中含易溶于水或酸性及碱性物质多采用物理吸收法,就是将废气引入吸收液中进行吸收净化,如配备水洗、碱洗及酸洗塔等设备。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采取吸收法,但需要配备加热解析回收装置,投资额大,也不能单独做处理工艺使用,必须配合冷凝或焚烧工艺处理。

5、冷凝回收工艺

冷凝法就是将有机废气直接引入到冷凝器中,当有机废气达到熔点温度,使其冷凝呈液态,达到回收目的,并使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、风量较小时,可采用冷凝法进行净化处理,一般应用于医药化工、精细化工及石化企业油气回收。冷凝制冷方式分为机械式制冷及液氮制冷,国内做的比较多的还是压缩机分段冷凝方式,应用在石化企业油气回收行业比较多,但其冷凝温度******能到零下75℃左右,很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收,但其具有高耗电,安全性要求高的缺点。

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